采于大矩形鋼架桿件、漁業、鋼箱梁、飛防航空工業、軍品、鐵軌極品裝備、風力發電塔架、港口查詢設備、油氣設備、過程中設備、礦區設備、紡織品設備、、常用車的輛門頭鑄件、鍍鋅鋼管內外壁等單單從表面防銹。
原理圖簡單：
噴砂房室身體內部部在風能的能力下組成自室體最上層由上而下的新鮮室內空氣質量甲烷氣體層，耐磨材料則經壓縮視頻新鮮室內空氣質量能力組成固氣混雜物后噴涌到軸類零件表面能做好切屑，部份耐磨材料切屑破碎工藝后組成粉層，朝下流失的甲烷氣體帶動力新鮮室內空氣質量中的粉層之后混雜耐磨材料及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂底板回家后分選軟件系統性做好分選。經分選后，可依環不同的砂料回家后儲料箱不同噴砂供給自功對噴砂軟件系統性加砂無限循環用；不宜再不同的粉層及雜物則被帶回煙氣凈化器做好精活性炭過濾程序，粉層悠長歲月中于廢角料箱后回報治理，經油濾活性炭過濾程序后的甲烷氣體自己排放出于層結或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜專用設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于中國傳統噴砂（丸(wan)）房它體現了如下同(tong)質性(xing)特性(xing)：
 1、需不需要深地坑（還可不做地坑）、基礎設施建設花銷低，建設頻次短；
2、裝配吸砂復合木地板，無須絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等傳統與現代運送機械廠設備制造，避免出現了在砂料運送、提高的時候中砂料、煙塵對運送機械廠設備制造、輪轂軸承、伺服電機產生了的剎車盤磨損、擁堵等癥狀，錯誤碼率低，服務器維護操作量小；
3、武器裝備金剛石工具區分分選配置，金剛石工具智能再循環回收公司，從而提高了利于率和噴砂處理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把速度噴槍任務，每把槍均可多個操縱，噴砂深度清理效應高，任務負擔可有級自動調節。
6、用到氧化物抗用噴砂嘴，大概運用使用年限800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣體流動自下而上間歇移動，照射鮮亮、舒適安逸，能見程度高。

9 、采用了油濾式排塵技術應用，噴砂（丸）房灰塵排污量遠最低部委節能需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照調低砂塵離心破乳機上的調低單位，可控低離心破乳砂料直徑的粗細。特殊化訂造的砂塵離心破乳機可確保砂料的化級、分層(其他小粒粗細)、選圓等分選。