常應用在大H型鋼空間結結構’、油船、橋面、飛機維修航天科技、軍品、在軌道法寶、風能發電塔架、集裝箱碼頭機制制造性、油田機制制造性、過程機制制造性、礦井機制制造性、紡織業機制制造性、、轉買小車大規模鑄件、無縫管內和外壁等外表面防銹。
基本原理簡單介紹：
噴砂房室體內部在風力等級的效應下導致自室體上端由上而下的室內暖水汽氣物層，爐料則經來壓縮室內暖水汽效應導致固氣搭配物后輸送到軸類漆層來切屑，一些爐料切屑支離破碎后導致塵土，朝下流通的氣物撬動室內暖水汽中的塵土再搭配爐料及噴砂除銹其它雜物等經蜂窩回砂底板重回分選模式來分選。經分選后，可言環憑借的砂料重回儲料箱依據噴砂具體需求自動式對噴砂模式加砂不斷循環操作；不能再憑借的塵土及其它雜物則被帶入煙氣凈化器來精濾水，塵土乳濁液于廢品箱后收集治理，經油濾濾水后的氣物立即尾氣排放于大氣磅礴或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套環保設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于中國傳統噴砂(sha)（丸(wan)）房它包括(kuo)下例明顯功能(neng)：
 1、不要深地坑（同樣能不做地坑）、基礎設施建設費用的低，裝修施工周期時間短；
2、裝備吸砂實木地板，不用絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統文化貨運機誡設備制造，杜絕了在砂料貨運、提高過程中中砂料、煙塵對貨運機誡設備制造、滑動軸承、同步電機存在的受損、空氣能管道堵塞等癥狀，錯誤代碼率低，保障的工作難度小；
3、的裝備爐料分離分選提升裝置，爐料自主嵌套循環二手回收，增進了采取率和噴砂消除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂系統軟件中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍崗位，每把槍均可單單管理，噴砂清洗速度高，崗位水壓可有級調控。
6、分為氧化物蓄電量長噴砂嘴，平衡安全使用蓄電量800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣浪由上而下循環往復移動，光照度晶瑩、舒適的，能見度就越高。

9 、采用了空氣濾芯式收塵高技術，噴砂（丸）房粉塵濃度減排量遠降到國家節能環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系(xi)統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠可以調試砂塵轉移器上的可以調試單位，可可以調試轉移砂料直徑約的面積強弱。特別的私人定制的砂塵轉移器可保證砂料的化級、逐段(各種顆粒物面積強弱)、選圓等分選。