工作人員只進行把控模式和裝運工件外層的（或由左右加工過程的傳送設備放入、讀取），工件外層的外層噴砂由機械定時順利完成。

  加工生產方式下述：

   3、坩堝底噴砂生產制作完工后，上料機端氣流輸送管滾簡與工作任務艙里氣流輸送管滾簡聯合，將前一些零部件送貨到首先些兩邊噴砂位，此外又有長些新零部件抵達底噴砂位，

   4、邊側噴砂凈化整理成功后，產品進入到二、個雙側噴砂位，所有坩堝共9個內在因素、外在環境從表面（外底例外）先要后過四個噴砂地形氣候成功噴砂凈化整理；

   5、噴砂結束之后后，由任務駕駛臺運輸滾桶將鑄件準時到達滑動位后變慢。

   7、滑動后，鑄件來卸料或來下一起加工工藝流程。

噴砂咀活動組織1（內底噴槍）啟閉（X方面）由減速時機助推絲桿螺母扭動，噴咀之前之后中國挪動手機（Z路徑）由交流系列伺服直流電機馬達直流電機馬達+小太陽系行星加速機發揮絲桿中國挪動手機。旋轉（Y路徑）由一模一樣臺交流系列伺服直流電機馬達直流電機馬達+小太陽系行星加速機發揮一起帶輪在線路導軌上中國挪動手機。驅動程序臂與箱殼交界處處均有硫化橡膠保證罩。噴咀擺動由臺達同步電機的電機的提升方向機器來保證。

   舉升加速運動機公率：0.75kw；搖晃臺達伺服控制器主軸高壓電機主軸高壓電機公率：0.75kw；移動（Y朝向）臺達伺服控制器主軸高壓電機主軸高壓電機公率：1.3kw，噴砂咀組選移動端（Z路徑）臺達伺服電機馬達電機馬達最大功率：0.75kw。

   噴砂咀走動設備2（兩側噴咀）調節架由系列交流伺服減速時機直流無刷減速時機+星體降速機帶動力力絲桿自動旋轉，調節架旅行路線約700mm（X方法），旋轉（Y方法）由某個臺系列交流伺服減速時機直流無刷減速時機+星體降速機帶動力力此次帶輪在直線行駛導軌上手機端，驅動包臂與殼體匯合處處配有橡膠材料保護措施罩。噴砂咀轉動由臺達伺服三相異步電機三相異步電機推動駐車制動器來保持，選配2套駐車制動裝置。

   啟閉伺服線束直流發電機控制器直流無刷直流發電機：1.3kw；擺動伺服線束直流發電機控制器直流無刷直流發電機效率：0.75kw，2臺；旋轉變換（Y方法）伺服線束直流發電機控制器直流無刷直流發電機效率：1.3kw。

   噴砂咀中國手機移動結構3（兩側噴槍）升降調節調節由臺達系列伺服低速機低速機+星體低速機撬動滾珠絲杠平行，升降調節調節行程英文約700mm（X導向），平行（Z導向）由同一條臺臺達系列伺服低速機低速機+星體低速機撬動同時帶輪在垂線導軌上中國手機移動，帶動臂與膽機機箱交界處處開設聚氨酯保護的罩。噴砂咀噴槍搖晃由系列伺服直流電機發揮偏向器來進行，配制2套偏向學校。

  上升下降交流步進驅動器交流接觸器交流接觸器：1.3kw；擺動交流步進驅動器交流接觸器交流接觸器電率：0.75kw，2臺；旋轉變換（Y中心點）交流步進驅動器交流接觸器交流接觸器電率：1.3kw。

自動控制整體

系統性有電線電力電纜,電力電纜及穿線管,電纜橋架, PLC,變頻式器，電源線按鈕開關，漏電斷路器，以及其他家用電器部件，電機控制系統柜等。

1）、電操作系統由濾過器、的真空壓力表、調壓閥、電磁能閥、行程安排面板開關、主軸電機及相對的導壓管及的控制電氣元件構成。

2）、匯集調整箱,匯川PLC+10寸觸摸顯示屏屏（或同樣的），選取匯川步進驅動器控制系統。

3）、電源適配器設為為三相四線制五線制（380V，50HZ）,并也設為有漏電防護打開。

4）、PLC可環節編寫智能的掌控安裝有手工和智能的動態，并具備調成功能性性。當設計地處維護動態時，每個機 均能單單掌控；當設計地處合適動態時，每個機 按即定的環節操作使用，還有就是一 定的集中控制功能性性。

5）、各種裝置均有良好的的電器確保。當裝置突然出現錯誤時，均能安全衛生安全的確保，并半自動中斷部下電腦運行和釋放報警裝置信息查詢，錯誤查出后釋放常規命令方可重拾打火。