為(wei)使(shi)金(jin)屬表(biao)面有良(liang)好(hao)的清潔度和粗糙度，必須(xu)對(dui)金(jin)屬結構表(biao)面進行除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)等預處理。防腐蝕(shi)界(jie)有這么一句話“七分除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)，三分涂裝”，可見除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的重要(yao)性。鑒于(yu)水工金(jin)屬結構的特殊性，如體積(ji)大、施工環境(jing)基本(ben)為(wei)露天(tian)等，現階段(duan)依然采用噴砂除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的方法，噴砂除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)控(kong)制主要(yao)體現在以(yi)下幾個方面

1.前中期掌握
 噴砂前，保證《單單從外觀除理前不銹鋼板材單單從外觀浮銹分平衡會員等級和除銹防銹分平衡會員等級》標準，對合金金屬組成部分基體單單從外觀浮銹分平衡會員等級確定綜合評價。細細體檢，清理焊渣、外濺等銜接物，并潔凈單單從外觀油酯及可溶排泄物，對無用功的焊接加工體或連接方式物也應作妥善除理除理。
2.磨料磨具有效控制
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二(er)者混(hun)合。在崗南水庫除險加固(gu)中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.設備掌控
 噴(pen)(pen)(pen)砂操作時，空壓(ya)(ya)機氣壓(ya)(ya)為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓(ya)(ya)變(bian)幅(fu)為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓(ya)(ya)為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴(pen)(pen)(pen)砂前應檢查壓(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)的生(sheng)產(chan)廠(chang)家是否持有(you)有(you)關部門頒發的生(sheng)產(chan)許可證、噴(pen)(pen)(pen)砂工佩戴的防護工具、安全(quan)帶（繩(sheng)）和供(gong)氧裝置是否安全(quan)可靠，以及(ji)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)磨損情(qing)況(kuang)，當孔口直徑增大25%時宜更換噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)。
4.工作環境管控
鑒于(yu)水工(gong)金(jin)屬結構(gou)噴砂除(chu)銹(xiu)為(wei)露天作業，施工(gong)時(shi)(shi)除(chu)應注(zhu)意防塵和(he)環境(jing)(jing)保護，還必須每日檢測施工(gong)現場環境(jing)(jing)溫(wen)度(du)(du)、濕度(du)(du)和(he)金(jin)屬表(biao)面的溫(wen)度(du)(du)，計算當日露點(dian)，做好施工(gong)記錄。當空氣相對濕度(du)(du)大于(yu)85%、金(jin)屬表(biao)面溫(wen)度(du)(du)低于(yu)露點(dian)以(yi)上3℃時(shi)(shi)不得施工(gong)。
    5.生產工藝調控
    噴砂用的壓縮成熱空氣需要經空氣冷卻配置及油和水量離器整理，以做到非常干燥、無油版；油和水量離器需要限期消除。
    噴嘴(zui)到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(dui)非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射(she)方向與基體(ti)鋼材(cai)表面法線(xian)夾角以15°～30°為(wei)宜。
    噴砂去銹后、使用下一道道工作前，如遇下雨了或某個形成基體熱軋鋼板外表濕潤的癥狀時，要待學習環境可達裝修道路施工因素后，用氣流干燥的壓縮的氣流烘干外表水份后裝修道路施工，如須繼續噴砂，不能不減輕爐料標準，否則減輕滑度。
    噴砂時噴咀防止出現長日期逗留在某處，噴砂施工工作應防止出現零星施工工作，但是不能做次噴灑于使用面積過大，要注意涂漆或熱涂裝工作與外表面預處里工作間的日期接連規定要求。
對噴槍難以噴灑于的身體部位要實行人工或推動力輔助工具除銹防銹。
    6.產品質量管理
    噴砂已完成后前提是因對噴砂噴砂去銹局部來實施著力審核，另一方面要對基體模具鋼面來實施洗滌度和干硬度審核。主要應審核不可以噴灑于的局部，創意手工或驅動力的工具噴砂去銹局部可酌情削減標準要求。對基體模具鋼面來實施洗滌度和干硬度審核時，八是請勿用力接觸；二應在保持良好的散射日曬下或燈具標準很大的人工費燈具先決條件下來實施，如不漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值