從發展歷程看，最先出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高效率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機常見都有屬直壓式，此款型的比較大特質是噴砂速度快，噴出力強，體力進行率高，噴砂率高。另一個，噴砂生產設備對清洗有效率的危害有著機構設計制作的合理合法性、事情的連續式性、的使用的簡便性、影響的流暢與快鍵性等。

      影響力噴砂清洗率的各種因素有爐料實力、實際操作工作人員駕輕就熟系數、高壓噴嘴材料做等。在這種不用逐行研討。由頂端的闡述能夠斷定，就集中化獨有客觀條件一般來說，對噴砂進行清理錯誤率的關系問題是以常直觀性的，但因遭受大環境具體條件的制衡，繁多客觀條件極難達到了最比較好的使用效果。如高壓霧炮直徑，庸庸碌碌是越大好，但從安全管理角度來注重，女性身體長日期基本操作易疲憊值，基本準則上人員基本操作高壓霧炮直徑不禁止以上12㎜；其次，當空油壓機供氧量為6m3/min時，若適用規格為內螺紋12㎜的噴管（在此該選內螺紋10㎜的噴管），徹底清除能力這樣不僅并不會上升時，越多會相對上升。以，要提高自己噴砂清洗速率，就需求不同分布的環境必要條件，綜上深入分析、分配調劑，進而提升理想的實際效果。