適合于大鋼材型式件、漁業、中介、南航航空工業、軍品、軌道交通設備、風電設備塔架、口岸設備、石油工業設備、施工設備、礦井設備、紡織品設備、、專業級小車超大鑄件、鐵管前后壁等表層防銹。
方式百度百科：
噴砂房室自身部在風力等級的做用下演變成自室體最上層由上而下的冷的空氣當中氣態層，磨料磨具磨具磨具則經減小冷的空氣當中做用演變成固氣混合型喂養型物后噴射到產品工件面選用切屑，組成部分磨料磨具磨具磨具切屑經過破碎后演變成粉層，朝下流入的氣態拉動冷的空氣當中中的粉層第三混合型喂養型磨料磨具磨具磨具及除銹防銹溶物等經蜂窩回砂木地板換回分選裝置選用分選。經分選后，可尋環利于的砂料換回儲料箱通過噴砂需要自動對噴砂裝置加砂不斷循環選用；不易再利于的粉層及溶物則被帶上除塵清理器選用精過慮裝置，粉層積淀于廢品箱后回報清理，經凈水器濾芯過慮裝置后的氣態直接排放物于大氣環境可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜的設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于老式噴砂（丸）房它擁有一下(xia)偏(pian)態優點：
 1、不能不深地坑（而能不做地坑）、工程項目花銷低，裝修施工周期公式短；
2、裝配吸砂地坪漆，不能自己絞龍、這根牛皮帶物流運載機、斗提機等民俗物流運載自動化設備，減少了在砂料物流運載、改善時候中砂料、焊接煙塵對物流運載自動化設備、滾針軸承、調速電機所產生的劃痕、閉塞等后果，故障問題率低，保障業務量小；
3、配備研磨材料剝離分選試驗裝置，研磨材料智能重復回籠，增長了應用率和噴砂清洗率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統性中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍工做，每把槍均可分開保持，噴砂去除成功率高，工做壓可無級變速改善。
6、用無定形碳物抗造噴砂嘴，均勻用使用時間800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內環流由上而下不斷循環移動，日照時間自然、舒適的，能見度更高。

9 、用到凈水器濾芯式吸塵技術水平，噴砂（丸）房有害氣體廢氣生產量上漲遠不高于各國環保型需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。