符合于大工字鋼形式件、船只、橋梁公程、航材航天公程、軍品、道軌裝配、風能發電塔架、海港口機戒、油氣機戒、公程機戒、礦廠機戒、化工機戒、、通用型該車輛超大鑄件、保溫鋼管體內外壁等外表去銹。
的原理簡潔：
噴砂房室內部部在風級的能力下確立自室體最上層由上而下的冷實驗室氣體流動氣團層，金剛石工具則經縮小冷實驗室氣體流動能力確立固氣混合著著物后噴灑于到部件表明做切屑，局部金剛石工具切屑經過破碎后確立煤塵，向右外溢的氣團牽動冷實驗室氣體流動中的煤塵最后混合著著金剛石工具及噴砂除銹殘渣等經蜂窩回砂板材返回分選設計做分選。經分選后，可言環再生再生利用的砂料返回儲料箱會按照噴砂業務需求自動化對噴砂設計加砂再循環再生利用；不要再再生再生利用的煤塵及殘渣則被帶往濾塵器做精過慮清潔，煤塵沉定于廢棄物箱后收廢除理，經燃油濾清器過慮清潔后的實驗室氣體如何的排放于臭氧層甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套生產設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統(tong)意義噴砂（丸）房它具(ju)下列相關(guan)系(xi)數本質(zhi)特征：
 1、不能不深地坑（也能不做地坑）、基本建設材料費低，作業時間是短；
2、法寶吸砂底板，無須絞龍、皮帶機、斗提機等傳統藝術及車輛運送機誡，避開了在砂料及車輛運送、提高了過程中中砂料、粉塵濃度對及車輛運送機誡、滾針軸承、馬達造成的偏磨、梗塞等想象，故章率低，維護運轉量小；
3、配備爐料破乳分選裝置，爐料自動式循環往復回收分類處理，增長了采用率和噴砂除去成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍的運作，每把槍均可獨立操縱，噴砂保養質量高，的運作負荷可變頻控制。
6、適用增碳物實用噴砂嘴，均勻用到壽命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體流動由上而下嵌套循環體育運動，光照強度敞亮、舒適感，能見值高。

9 、使用活性炭濾芯式除塵器能力，噴砂（丸）房粉層排放口量遠高出各國安全條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選(xuan)系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。