常用到大工字鋼節鋼結構材料構件、海船、橋梁過程中、航空航空、軍品、導軌裝置、風力發電塔架、碼頭機誡、石化機誡、過程中機誡、采礦場機誡、印染廠機誡、、專用型車子專業鑄件、鍍鋅鋼管內外線壁等表面上除銹防銹。
機制概述：
噴砂房室胃中部在風力等級的功用下產生自室體殼體由上而下的環境氣團層，金剛石工具磨具則經降低環境功用產生固氣混和物后發射到軸類外壁來做好切屑，方面金剛石工具磨具切屑制砂后產生焊接煙塵濃度，往下的流動的氣團帶來環境中的焊接煙塵濃度其次混和金剛石工具磨具及除銹防銹沉渣等經蜂窩回砂板材進入分選控制體統來做好分選。經分選后，有章可反復收售憑借的砂料進入儲料箱據噴砂訴求自動化對噴砂控制體統加砂反復便用；切勿再收售憑借的焊接煙塵濃度及沉渣則被帶上抑塵器來做好精活性炭過濾系統，焊接煙塵濃度沉淀物中于邊角料箱后收售清理，經空氣濾芯活性炭過濾系統后的空氣自己排放量于典雅或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于中國(guo)傳(chuan)統噴砂（丸）房它具(ju)有著左右強勢(shi)特點(dian)：
 1、不能不深地坑（即可不做地坑）、基礎設施資金低，使用周期長短；
2、轉備吸砂地坪漆，暫時無法絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等傳統的搬運管理機械設備制造設備制造，盡量避免了在砂料搬運管理、加快進程中砂料、煤塵對搬運管理機械設備制造設備制造、滾針軸承、電動機行成的受損、閉塞等問題，內部使用率低，保障本職工作效率小；
3、輔助裝備爐料磨具離心分離分選裝備，爐料磨具一鍵循環系統收回，加快了充分可用率和噴砂清理垃圾生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把髙速噴槍做運作，每把槍均可多個掌握，噴砂處理利用率高，做運作各種壓力可變頻調低。
6、進行無定形碳物抗造噴砂嘴，總值用到使用年限800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣團至上而下循環往復運轉，照射亮堂、寬敞，能見更高。

9 、用到燃油濾清器式除塵處理科技，噴砂（丸）房灰塵擺縮量上漲遠不低于發達國家優質特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。