應在大H型鋼結構特征件、船舶制造、橋粱、核工業核工業、軍品、軌道組件準備、風能發電塔架、碼頭機戒、頁巖油機戒、建設工程機戒、露天煤礦機戒、紡織業機戒、、專業汽車小型鑄件、型鋼外內壁等面上防銹。
原則介紹：
噴砂房室自身部在風速的的功效下行成自室體上端由上而下的水汽質量氣團層，金剛石工具則經解壓縮水汽質量的功效行成固氣融合型物后壓噴射到工件外表外表實現切屑，部門金剛石工具切屑切割后行成有害氣味，向上流動量的氣團帶給水汽質量中的有害氣味從新融合型金剛石工具及防銹解決沉渣等經蜂窩回砂板趕回分選平臺實現分選。經分選后，有章可配置巧用的砂料趕回儲料箱給出噴砂消費需求軟件系統自動對噴砂平臺加砂配置運用；無法再巧用的有害氣味及沉渣則被帶至布袋布袋除塵器實現精濾出，有害氣味沉淀自己于廢塑料箱后收集解決，經濾蕊濾出后的氣味再廢氣于大氣質量亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣環保設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳(chuan)統(tong)意義噴(pen)砂（丸）房它含有下類有明(ming)顯特色：
 1、不能不深地坑（而能不做地坑）、基建工程費低，工程施工生長期短；
2、法寶吸砂實木地板，不用絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統化及運輸管理配送機，不要了在砂料及運輸管理配送、加強步驟中砂料、粉層對及運輸管理配送機、軸承型號、三相電機造成的受到磨損、閉塞等的問題，錯誤率低，服務器維護運轉量小；
3、防具耐磨材料脫離分選儀器，耐磨材料自功反復的收集，的提升了使用率和噴砂保養速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把穩定噴槍崗位，每把槍均可多個掌控，噴砂清除垃圾率高，崗位壓為可無極變速上下調整。
6、主要包括無定形碳物抗用噴砂嘴，平均的操作質保期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內空氣由上至下再循環運行，光照強度鮮亮、放松，能見高。

9 、適用凈水器濾芯式凈化方法，噴砂（丸）房焊接煙塵尾氣排放標準量遠不超過一個國家優質的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。